Keramické hubice
Zabezpečte optimálne plynové krytie zvarového kúpeľa pri zváraní metódou TIG/WIG s keramickými hubicami radu Economy. V ponuke nájdete vysoko tepelne odolné ružové keramické hubice určené pre horáky typu TIG 9, 20 a 25. Sortiment zahŕňa veľkosť číslo 5 s výstupným priemerom 8,0 mm, veľkosť číslo 6 s priemerom 9,8 mm a veľkosť číslo 8 s priemerom 12,5 mm a dĺžkou 48,0 mm. Kvalitná technická keramika odoláva priamemu sálavému teplu elektrického oblúka, zaručuje spoľahlivú elektrickú izoláciu a vytvára rovnomerný prúd inertného plynu bez nežiaducich vírení.
Radenie produktov
Značky
Výpis produktov
Ovládacie prvky výpisu
Keramická hubica (plynová tryska) je základným zakončením hlavy zváracieho horáka TIG/WIG. Zodpovedá za presné smerovanie prúdu inertného plynu (čistého argónu) priamo do miesta zvaru tak, aby bol rozžeravený koniec volfrámovej elektródy aj tekutý tavný kúpeľ dokonale izolovaný od vzdušného kyslíka a dusíka.
Veľkosti keramických hubíc a ich výber:
- Hubica číslo 5 (výstupný Ø 8,0 mm): Užšia hubica poskytujúca koncentrovaný plynový prúd s nižším prietokom plynu. Vhodná na precízne zvary tenkých materiálov a prácu v kútových spojoch s obmedzeným manipulačným priestorom.
- Hubica číslo 6 (výstupný Ø 9,8 mm): Najpoužívanejší univerzálny rozmer pre bežné zámočnícke zváranie nerezových a oceľových zostáv. Ponúka vyvážený pomer medzi krycou plochou plynu a dobrou viditeľnosťou na zvarový kúpeľ.
- Hubica číslo 8 (výstupný Ø 12,5 mm, dĺžka 48,0 mm): Väčší výstupný priemer a predĺžené telo vytvárajú široký a rovnomerný ochranný kužeľ. Ideálna voľba pre zváranie reaktívnych kovov (titán, hliník, nerezové rúry), kde je vyžadované dlhšie chladenie kovu pod plynovým krytom po zhasnutí oblúka.
- Kompatibilita systémov: Hubice sú plne kompatibilné so štandardnými držiakmi klieštin kompaktných horákov TIG 9, 20 (vodou chladený) a 25.
Zásady starostlivosti a výmeny
Technická keramika je krehký materiál citlivý na pády horáka a hrubé mechanické nárazy. Hubicu vymeňte pri akomkoľvek odštiepení výstupnej hrany alebo prasknutí steny, pretože poškodený okraj narúša laminárne prúdenie plynu, vytvára turbulencie a spôsobuje pórovitosť či oxidáciu zvaru.
